اسکرو کانوایر 

نوار نقاله حلزونی یا اسکرو کانوایر، یک سیستم انتقال مواد است که به‌وسیله یک پیچ حلزونی شکل در داخل یک لوله یا کانال، مواد را به جلو حرکت می‌دهد. این سیستم معمولاً برای جابه‌جایی مواد پودری، گرانولی، یا خمیری استفاده می‌شود. در حقیقت، اسکرو کانوایر می‌تواند مواد را از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل کرده و به راحتی برای جابجایی در مسیرهای افقی یا شیب‌دار به کار گرفته شود. یک مثال رایج از این نوع نوار نقاله، استفاده در صنایع غذایی، کشاورزی و مواد شیمیایی است، جایی که مواد به‌صورت پودری یا گرانولی نیاز به انتقال دارند.

اگر به دنبال خرید اسکرو کانوایر با کیفیت بالا و مناسب برای نیازهای خود هستید، عرشی بلت انتخابی عالی برای شماست. در عرشی بلت، انواع اسکروکانوایر ها از بهترین مواد اولیه ساخته شده و مطابق با استانداردهای جهانی طراحی و تولید می‌شوند؛ برای کسب اطلاعات و مشاوره رایگان تماس بگیرید:

تلفن: 09124705661               02165389095                  09362432414                   09193171529

اسکرو کانوایر 

قیمت اسکرو کانوایر

عوامل مختلفی بر قیمت اسکرو کانوایر تاثیر می‌گذارند که عبارتند از:

  1. جنس و مواد سازنده: اگر اسکرو کانوایر از جنس استیل ضد زنگ یا مواد با کیفیت بالا ساخته شده باشد، قیمت آن بیشتر خواهد بود.
  2. اندازه و ظرفیت: ظرفیت حمل مواد و اندازه اسکرو کانوایر نیز در تعیین قیمت آن نقش دارد.
  3. نوع موتور و انتقال قدرت: سیستم‌های انتقال قدرت پیشرفته‌تر، قیمت بالاتری دارند.
  4. نوع کاربرد: اسکرو کانوایرهای مخصوص محیط‌های خاص مانند صنایع غذایی یا دارویی هزینه بیشتری دارند.

قیمت‌های اسکرو کانوایر موجود در عرشی بلت بسیار رقابتی هستند و به‌طور قابل توجهی نسبت به سایر برندها پایین‌تر می‌باشند. این برند با ارائه محصولات با کیفیت و قیمت‌های مقرون به‌صرفه، انتخابی عالی برای صنایع مختلف است.

انواع اسکرو کانوایر

  1. اسکرو کانوایر عمودی (Vertical Screw Conveyor):

این نوع نوار کانوایر برای انتقال مواد در مسیر عمودی طراحی شده است. اسکرو کانوایر عمودی در صنایعی که نیاز به جابجایی مواد به ارتفاعات مختلف دارند، کاربرد دارد و از آن در صنایع مانند معدن و حمل مواد پودری یا گرانولی استفاده می‌شود.

  1. اسکرو کانوایر افقی (Horizontal Screw Conveyor):

این نوع اسکرو کانوایر برای انتقال مواد در مسیر افقی مناسب است. اسکرو کانوایرهای افقی بیشتر برای مواد پودری، گرانولی و مواد سبک در صنایع مختلف مانند تولید مواد غذایی یا دارویی به کار می‌روند.

  1. اسکرو کانوایر بدون شفت (Shaftless Screw Conveyor):

در این مدل، پیچ حلزونی بدون شفت مرکزی طراحی شده است. این نوع به‌ویژه برای انتقال مواد چسبنده یا مواد تکه‌تکه که ممکن است شفت را مسدود کنند، مناسب است. این نوع طراحی باعث کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری می‌شود.

  1. اسکرو کانوایر شیب‌دار (Inclined Screw Conveyor):

این مدل برای انتقال مواد در مسیرهای شیب‌دار طراحی شده است و می‌تواند مواد را از یک سطح به سطح دیگر منتقل کند. این اسکرو کانوایر معمولاً در کاربردهایی مانند حمل مواد معدنی یا زباله‌ها در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

  1. اسکرو کانوایر منعطف (Flexible Screw Conveyor):

اسکرو کانوایرهای منعطف به‌راحتی می‌توانند در مسیرهای پیچ‌خورده و غیر مستقیم حرکت کنند. این نوع برای محیط‌هایی که محدودیت فضایی دارند و نیاز به تغییر مسیر مداوم دارند، بسیار مناسب است.

  1. اسکرو کانوایر لوله‌ای (Tube Screw Conveyor):

این نوع اسکرو کانوایر در لوله‌های محصور قرار می‌گیرد و از آن برای حمل مواد حساس یا برای جلوگیری از پاشیده شدن مواد استفاده می‌شود. لوله‌ها معمولاً از فولاد ضد زنگ یا مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شوند.

  1. اسکرو کانوایر U شکل (U-Trough Screw Conveyor):

در این مدل، اسکرو کانوایر در یک محفظه به شکل “U” قرار دارد. این طراحی برای کاربردهایی که نیاز به حمل مواد در مسیر افقی یا شیب‌دار دارند بسیار مناسب است. این نوع اسکرو کانوایر به‌ویژه در صنایع کشاورزی و شیمیایی کاربرد دارد.

  1. اسکرو کانوایر پرتابل (Portable Screw Conveyor):

این نوع اسکرو کانوایر به‌راحتی قابل جابه‌جایی است و می‌تواند در مکان‌های مختلف نصب و استفاده شود. از آن برای حمل مواد در محیط‌های متغیر مانند انبارها، کارگاه‌ها یا کارخانه‌های تولیدی استفاده می‌شود.

  1. اسکرو کانوایر ثابت (Fixed Screw Conveyor):

اسکرو کانوایر ثابت به‌طور دائم در یک موقعیت نصب می‌شود و برای حمل مواد در مسیرهای ثابت طراحی شده است. این نوع اسکرو کانوایر معمولاً در خطوط تولید و فرایندهای مستمر کاربرد دارد.

نوار نقاله حلونی

خرید اسکرو کانوایر

اگر به دنبال خرید اسکرو کانوایر هستید، پیشنهاد ما این است که به عرشی بلت مراجعه کنید. این برند با ارائه قیمت‌های مناسب و کیفیت عالی، انتخابی بسیار هوشمندانه برای نیازهای صنعتی شما است. هنگام خرید، به عواملی مانند ظرفیت، نوع مواد و محیط کاری توجه کنید تا بهترین مدل را برای خود انتخاب کنید.

 کاربرد های اسکرو کانوایر

  1. انتقال مواد پودری در کارخانه‌ها
  2. جابجایی دانه‌های غذایی در صنایع کشاورزی
  3. انتقال مواد شیمیایی در صنایع دارویی
  4. حمل مواد خمیری در صنایع ساختمانی
  5. جابجایی مواد معدنی در معادن
  6. انتقال گل و لای در صنایع تصفیه آب
  7. انتقال زباله در صنعت بازیافت
  8. حمل ذرات پلاستیکی در صنایع پلاستیک
  9. جابجایی مواد سیمانی در کارخانه‌ها
  10. انتقال براده‌های فلزی در کارگاه‌های ماشین‌کاری

محاسبه ظرفیت اسکرو کانوایر

برای محاسبه ظرفیت اسکرو کانوایر، باید چندین عامل را در نظر بگیرید: طول اسکرو، قطر پیچ، سرعت چرخش پیچ و نوع ماده‌ای که قرار است حمل شود. برای مثال، اگر قطر پیچ بزرگ‌تر باشد، ظرفیت حمل مواد بیشتر خواهد بود. همچنین، نوع ماده نیز در تعیین ظرفیت تاثیرگذار است؛ به‌طور مثال، مواد پودری یا گرانولی معمولاً نیاز به ظرفیت کمتری دارند، در حالی که مواد چسبنده یا سنگین ممکن است نیاز به ظرفیت بالاتری داشته باشند. برای محاسبه دقیق‌تر، می‌توان از فرمول‌های خاصی که در صنعت استفاده می‌شود، بهره برد. اصول محاسبه باید به دقت رعایت شود تا انتقال مواد به‌درستی و بدون مشکل انجام گیرد.

برای محاسبه ظرفیت اسکرو کانوایر، از فرمول زیر استفاده می‌کنیم:

که در آن:

  • D  قطر اسکرو (متر)
  • N سرعت چرخش (دور در دقیقه)
  • S  طول اسکرو (متر)
  • ρ  چگالی ماده (کیلوگرم بر متر مکعب)

به عنوان مثال، برای اسکرو با قطر ۰.۳ متر، سرعت چرخش ۵۰ دور در دقیقه، طول ۵ متر و چگالی ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب، ظرفیت برابر با ۱۴,۱۳۷ متر مکعب در ساعت است.

اصول طراحی اسکرو کانوایر

در طراحی اسکرو کانوایر باید به عوامل متعددی توجه کرد. مهم‌ترین آن‌ها زاویه پیچ، نوع موتور و سرعت چرخش پیچ است. به‌عنوان مثال، اگر اسکرو کانوایر برای انتقال مواد در شیب طراحی شده باشد، زاویه پیچ باید طوری باشد که مواد به‌راحتی حرکت کرده و از انسداد جلوگیری شود. همچنین، نوع موتور باید متناسب با ظرفیت و نوع ماده‌ای که انتقال می‌دهید انتخاب شود. به‌عنوان مثال، برای انتقال مواد سنگین، موتورهای با قدرت بالاتر نیاز است. این موارد باید به دقت بررسی و انتخاب شوند تا اسکرو کانوایر به بهترین شکل ممکن کار کند و عملکرد بهینه داشته باشد.

اسکرو کانوایر 

اجزای نوار نقاله حلزونی

  1. پیچ حلزونی (Screw Auger):

پیچ حلزونی بخش اصلی نوار نقاله است که مواد را از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل می‌کند. معمولاً از فولاد یا استیل ضد زنگ ساخته می‌شود و شکل پیچیده آن باعث می‌شود که مواد به‌صورت مداوم و یکنواخت حرکت کنند.

  1. لوله یا کانال محافظ (Casing):

لوله یا کانال، فضای محافظی است که پیچ حلزونی در آن قرار دارد. این قسمت مواد را در مسیر حرکت هدایت می‌کند و از پاشیدن مواد به بیرون تسمه نوار نقاله جلوگیری می‌کند. این لوله معمولاً از فلز یا پلاستیک مقاوم ساخته می‌شود.

  1. موتور (Motor):

موتور منبع قدرت است که پیچ حلزونی را به حرکت در می‌آورد. این موتور معمولاً از نوع الکتریکی است و توان آن بر اساس ظرفیت اسکرو کانوایر و نوع مواد منتقل‌شونده تعیین می‌شود. موتور به سیستم انتقال قدرت متصل است.

  1. سیستم انتقال قدرت (Power Transmission System):

این سیستم شامل اجزای مکانیکی مانند چرخ‌دنده‌ها، تسمه‌ها یا گیربکس‌هاست که قدرت موتور را به پیچ حلزونی منتقل می‌کنند. این سیستم سرعت و گشتاور مورد نیاز برای حرکت پیچ را تامین می‌کند.

  1. پایه‌ها و شاسی (Frame and Supports):

شاسی یا فریم اسکرو کانوایر، ساختاری است که تمام اجزای دیگر را نگه می‌دارد. این فریم از فولاد یا آلیاژهای مقاوم ساخته می‌شود و باید به اندازه کافی قوی باشد تا وزن و نیروهای وارد بر نوار نقاله را تحمل کند.

  1. ورودی و خروجی (Inlets and Outlets):

ورودی‌ها و خروجی‌ها نقاطی هستند که مواد به نوار نقاله وارد یا از آن خارج می‌شوند. ورودی‌ها معمولاً به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که مواد به‌راحتی وارد کانوایر شوند، در حالی که خروجی‌ها به‌گونه‌ای ساخته می‌شوند که انتقال مواد به مرحله بعدی به‌راحتی صورت گیرد.

  1. پشتیبانی پیچ (Screw Shaft Support):

این اجزا برای نگه داشتن و پشتیبانی از محور پیچ حلزونی استفاده می‌شوند. یاتاقان‌ها و قطعات دیگر در این بخش قرار دارند تا از انحراف پیچ جلوگیری کنند و آن را در محل خود ثابت نگه دارند.

  1. بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها (Bearings and Sleeves):

بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها اجزای متحرک هستند که به کاهش اصطکاک کمک می‌کنند و حرکت پیچ حلزونی را نرم‌تر و روان‌تر می‌کنند. این اجزا همچنین از آسیب به پیچ و لوله نوار نقاله جلوگیری می‌کنند.

  1. پوشش محافظ (Guarding or Covers):

پوشش‌ها یا حفاظ‌ها برای ایمنی کاربر و جلوگیری از تماس با قسمت‌های متحرک نوار نقاله نصب می‌شوند. این پوشش‌ها معمولاً از مواد فلزی یا پلاستیکی مقاوم ساخته شده‌اند و به‌طور کامل یا جزئی قسمت‌هایی مانند پیچ و موتور را می‌پوشانند.

  1. سیستم تنظیمات سرعت (Speed Control System):

سیستم تنظیم سرعت به کاربر این امکان را می‌دهد که سرعت حرکت پیچ و در نتیجه سرعت انتقال مواد را تنظیم کند. این سیستم می‌تواند به‌صورت دستی یا اتوماتیک عمل کند و بر اساس نیاز به سرعت‌های مختلف تنظیم شود. سیستم‌های پیشرفته ممکن است شامل سنسورهای فشار و سیستم‌های کنترلی برای حفظ سرعت ثابت باشند.

نوار نقاله ماردون

مزایا و معایب نوار نقاله ماردون

مزایا:

  1. قابلیت حمل انواع مختلف مواد (پودری، گرانولی، خمیری)
  2. عملکرد در شیب‌های مختلف
  3. قابلیت جابجایی مداوم مواد
  4. نیاز به نگهداری کم
  5. نصب آسان و سریع
  6. طراحی ساده و کاربرپسند
  7. امکان جابجایی مواد از ارتفاع‌های مختلف
  8. کارایی در فضاهای محدود
  9. سازگاری با انواع سیستم‌های انتقال قدرت
  10. طول عمر بالا در صورت استفاده صحیح

معایب:

  1. محدودیت در جابجایی مواد با ابعاد بزرگ
  2. مشکلات هنگام جابجایی مواد سفت یا خشک
  3. مصرف انرژی بالا در برخی مدل‌ها
  4. احتمال گرفتگی و انسداد در مسیر
  5. نیاز به فضای کافی برای نصب
  6. هزینه‌های تعمیرات در صورت خرابی
  7. محدودیت در تحمل مواد با چگالی بالا
  8. آسیب به مواد حساس یا شکننده
  9. مشکلات در جابجایی مواد چسبنده
  10. نیاز به نظارت و تنظیمات مداوم در صورت استفاده در مسیرهای پیچیده

نتیجه‌گیری

اسکرو کانوایر یک ابزار کاربردی و کارآمد در صنایع مختلف است. انتخاب مدل مناسب بستگی به نیاز شما، نوع مواد و ظرفیت مورد نظر دارد. با توجه به رقابت‌پذیر بودن قیمت‌ها، برند عرشی بلت یکی از گزینه‌های برجسته و مقرون به‌صرفه برای خرید این نوع تجهیزات است.

ارسال دیدگاه

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.